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 Sanierung von 8.000 m² Dachfläche mit Sandwichelementen Dachsanierung einer Blankstahlproduktion Bei der Firma Krupp Edelstahlprofile GmbH, ein Unternehmen der Thyssen Krupp Steel, musste im Werk Siegen das Dach der Halle "Blankstahlproduktion C33 saniert werden. In diesem Gebäude läuft die Blankstahlproduktion, wobei Stabstahl (rost-, säure-, hitzebeständig) über Schäl-, Richt- und Schleifmaschinen zu hochwertigem Blankstahl weiterverarbeitet wird. Austausch von 8.000 m² WAZ durch modernes Sandwichdach Das zu sanierende Dach bestand aus ca. 8.000 m² Wellasbestzement-Wellplatten (WAZ), welche aus Altersgründen (40 Jahre) durch ein modernes Sandwichdach ersetzt werden sollte. Die Demontage der WAZ-Platten und die Neumontage der Sandwichelemente musste bei laufendem Betrieb und ohne Störung der Produktion erfolgen. Man entschied sich für das Produkt Hoesch isodach integral® in der Elementdicke 95 mm. Schnelle Montage und hervorragende Wärmedämmung im Vordergrund der Entscheidung Für die Bauleitung von den Krupp Edelstahlprofilen, standen der geringe Zeitaufwand für die Montage, (in einem Arbeitsgang werden Tragschale, Dampfsperre, Wärmedämmung und Abdichtung verlegt), sowie die hervorragenden Wärmedämmeigenschaften U = 0,37 W / m² K im Vordergrund der Entscheidung. Weiterhin wurden die Vorteile der nicht sichtbaren Befestigung im Längsstoß der Elemente sehr positiv bewertet.
Abb. 4.5.2 Technische Daten des Sandwichelements Hoesch isodach integral®
Aufgrund der anstehenden atmosphärischen Belastung wählte man als Korrosionsschutz den metallischen Überzug Galvalume® (Aluzink) für die innere und äußere Deckschale. Ohne zusätzliche organische Beschichtung wird die, gemäß DIN 55928-8 geforderte, Korrosionsschutzklasse III erreicht. Die Legierung aus 55 % Aluminium und 43,4 % Zink, bewirkt eine außergewöhnlich gute Korrosionsbeständigkeit, verbunden mit hoher Wärmebeständigkeit, wobei dank des hohen Wärmerückstrahlwertes (Reflexion) die positiven Wärmedämmwerte des Elementes noch verstärkt werden. Auftragserteilung Der Auftrag zur technischen Bearbeitung, Lieferung und kompletter Montage wurde an die Hoesch Contecna Systembau GmbH, Niederlassung Siegen (HCS) erteilt. Planung und Sicherheitsmaßnahmen Die Arbeiten liefen mit der Erstellung der statischen Berechnung und der konstruktiven Bearbeitung an. Um die Arbeiten am Gebäude reibungslos und ohne Störung der Produktion durchführen zu können, standen detaillierte Gespräche über die Montageabläufe zwischen den Beteiligten im Vordergrund. Bei der Gebäudehöhe von 14 m und Arbeiten über laufender Produktion wurden die Sicherheitsmaßnahmen eingehend besprochen und festgelegt. Standgerüste mit Schutzgeländer als Randabsturzsicherung, eine komplette Bohlenlage unter der Dachfläche und teilweise zusätzliche Schutznetze waren nur ein Teil der Absicherungsmaßnahmen.
Abb. 4.5.3 Nicht sichtbare Befestigung der Sandwich-Dachelemente
Abb. 4.5.4 Bohlenlage sichert die laufende Produktion TRGS 519 Bei den Arbeiten zur Demontage der WAZ-Platten waren die Bedingungen und Vorschriften der TRGS 519 zu beachten. Erklärung: TRGS sind die "Technischen Regeln für Gefahrstoffe". 519 beschäftigt sich mit "Abbruchsanierung oder Instandhaltungsarbeiten von Asbest". Nur stichpunkthaltig sei erwähnt o der Gebrauch von Atemschutzmasken und Schutzanzügen Montageablauf in Bildern
Abb. 4.5.5 Die Demontage beginnt
Abb. 4.5.8 "Aufwärts" bis Höhe
14 m
Abb. 4.5.9 Alt und Neu - Schritt für Schritt
Abb. 4.5.10 auch das Oberlicht wurde demontiert
Abb. 4.5.11 Sicherheitslösung (Securant) zur späteren
sicheren Wartung des Daches
Abb. 4.5.12 Eingebaute Lichtkuppel mit speziellem Aufsatzkranz
passend zum Hoesch isodach integral®
Abb. 4.5.13 Mechanische Firstlüfter komplettieren
die neue Dachfläche
Abb. 4.5.14 Dachlandschaft des Werkes Siegen, der Krupp
Edelstahlprofile GmbH mit der sanierten Halle C33 im Vordergrund
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